Ano ang proseso ng hinang para sa mga Welded Milling Cutter?

Ang mga welded milling cutter ay nagse-secure ng mga carbide insert sa cutter body sa pamamagitan ng welding, na bumubuo ng pinagsama-samang istraktura. Pinagsasama ang katigasan at pagiging epektibo sa gastos, nakakahanap sila ng mga makabuluhang aplikasyon sa buong mekanikal na pagmamanupaktura, pagpoproseso ng amag, mga bahagi ng sasakyan, aerospace, at iba pang larangan. Kaya, alam mo ba kung paano ang proseso ng hinang para sawelded milling cuttergumagana? sa ibaba,Zhongye DaGagabayan ka ng editor nito!

I. Pre-welding Paghahanda

Suriin ang mga pagsingit kung may mga bitak o mga naputol na gilid. Tiyaking tumutugma ang mga puwang ng cutter sa mga sukat ng insert at walang burr o kontaminasyon ng langis. Malinis na mga insert at slot na may mga organikong solvent tulad ng gasolina o alkohol. Para sa mass production, pahusayin ang kalinisan sa pamamagitan ng sandblasting o pagpapakulo sa mga alkaline na solusyon.

II. Mga Paraan ng Welding at Pagpili ng Materyal

Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ng welding para sa mga milling cutter ang high-frequency induction brazing, gas flame brazing, at vacuum diffusion welding. Ang high-frequency brazing ay partikular na angkop para sa mass production dahil sa mataas na kahusayan nito. Ang mga brazing filler metal ay karaniwang gumagamit ng mga pilak na nakabatay sa mga sheet na may pilak na nilalaman na hindi bababa sa 35%. Pangunahing binubuo ang Flux ng pang-industriyang borax, na dapat ma-dehydrate bago gamitin. Para sa mga fine-grained na haluang metal na may mataas na titanium at mababang kobalt na nilalaman o manipis na pagsingit, isama ang 0.2–0.5 mm mesh compensation pad upang mabawasan ang welding stress.

III. Mga Parameter ng Proseso at Mga Pangunahing Punto sa Pagpapatakbo

Kontrolin ang brazing temperature sa pagitan ng 600–800°C. I-optimize ang tagal ng pag-init upang maiwasan ang sobrang bilis o kabagalan. I-secure ang tool holder habang hinang. Sunud-sunod na ilagay ang filler metal, flux, at blade. Pagkatapos ng pare-parehong pag-init, kapag natunaw at umagos ang filler metal, dahan-dahang i-nudge ang blade upang alisin ang slag at ihanay ito bago ilapat ang presyon hanggang sa solidification. Maaaring gamitin ang alternatibong-ngipin o dayagonal na welding upang mabawasan ang stress.

IV. Paggamot sa Post-Welding

Pagkatapos ng welding, hayaang natural na lumamig ang mga tool sa welding fixture nang hindi bababa sa 2 oras bago magpalamig ng hangin. Iwasan ang mabilis na paglamig. Pagkatapos ng paglamig, alisin ang natitirang pagkilos ng bagay at slag. Para sa mass production, inirerekumenda ang sandblast na sinusundan ng pagpapakulo ng tubig sa loob ng 1-2 oras. Patuyuin nang lubusan bago patalasin.

Sa buod, ang proseso ng welding para sa mga milling cutter ay isang mataas na teknikal at maselang gawain na kinasasangkutan ng maraming yugto. Ang mahigpit na pagkontrol sa mga pangunahing punto ng bawat yugto ay epektibong nagpapahusay sa kalidad ng weld, nagpapahaba ng buhay ng serbisyo ngwelded milling cutter, at nagbibigay ng maaasahang katiyakan para sa mga operasyon ng machining.