Aling materyal ang mas matibay para sa pag -ukit ng mga cutter ng paggiling machine?

Ang tibay ng millinAng mga cutter ng G ay direktang nauugnay sa kahusayan sa pagproseso at gastos. Nahaharap sa isang iba't ibang mga materyales sa merkado, kung paano pumili ng isang tool sa paggupit na parehong matibay at angkop para sa mga tiyak na mga sitwasyon sa pagproseso ay isang pag -aalala para sa maraming mga operator. Kaya, kung aling materyal ang mas matibay para saukitmachine milling cutter? Tingnan natin si Zhongye da!

High-speed steel milling cutter: matipid ngunit may limitadong tibay

Ang high-speed steel ay isa sa mga pinaka tradisyonal na materyales para saPag -ukit ng mga cutter ng paggiling machine. Ito ay may mabuting katigasan at paglaban sa panginginig ng boses, gumaganap nang matatag kapag pinoproseso ang mga malambot na materyales tulad ng ordinaryong kahoy at bula, at medyo mura, na ginagawang angkop para sa mga gumagamit na may limitadong mga badyet. Gayunpaman, ang mataas na bilis ng bakal ay medyo mababa ang tigas at paglaban sa pagsusuot. Kapag pinoproseso ang mas mahirap na mga materyales o pagputol sa mataas na bilis, ang pagputol ng gilid ay madaling kapitan ng pagsusuot at luha, na nagreresulta sa hindi magandang tibay.

Para sa mga katumpakan na machining o high-intensity operation na may mataas na mga kinakailangan, ang mga high-speed steel milling cutter ay madalas na hindi hanggang sa gawain at kailangang mapalitan o patalasin nang madalas, na pinatataas ang gastos ng paggamit sa katagalan.

Carbide Milling Cutter: Ang pangunahing pagpipilian para sa mataas na tibay

Ang Carbide Milling Cutter ay kasalukuyang isa sa mga pinaka -malawak na ginagamit na mga materyales sa pagputol ng paggiling. Ang mga ito ay gawa sa mga hard phase tulad ng tungsten carbide at titanium carbide, pati na rin ang mga binder tulad ng kobalt, at may sobrang mataas na tigas at pagsusuot ng pagsusuot. Sa ilalim ng mga kondisyon ng pagputol ng high-speed, ang mga cutter ng paggiling ng karbida ay maaaring mapanatili ang mahusay na pagganap ng paggupit, na may mga bilis ng pagputol nang maraming beses na mas mataas kaysa sa mataas na bilis ng bakal, na lubos na nagpapabuti ng kahusayan sa pagproseso. Kasabay nito, mayroon silang mahusay na paglaban sa pagsusuot at isang buhay ng serbisyo na higit sa mga high-speed steel milling cutter. Ang mga carbide milling cutter ay angkop para sa pagproseso ng iba't ibang mga materyales tulad ng kahoy, plastik, at aluminyo haluang metal, at ang pangunahing pagpipilian para sa pag -ukit ng mga gumagamit ng machine.

Bagaman ang paunang gastos ng carbide milling cutter ay medyo mataas, ang kanilang tibay ay nangangahulugan na kailangan nilang mapalitan nang mas madalas, na ginagawang mas matipid sa mga tuntunin ng pangkalahatang gastos. Bilang karagdagan, ang mga modernong carbide milling cutter ay madalas na gumagamit ng teknolohiya ng patong upang higit na mapahusay ang kanilang katigasan at pagsusuot ng paglaban, na nagpapahintulot sa kanila na manatiling matalim kahit sa ilalim ng mas matinding kondisyon sa pagproseso.

PCD Milling Cutter: Extreme tibay, ngunit mataas na presyo

Ang PCD (Polycrystalline Diamond) Milling Cutters ay gawa sa sintetiko na brilyante at may napakataas na tigas at paglaban sa pagsusuot, na ginagawa silang isa sa mga pinaka matibay sa lahat ng mga materyales sa pagputol ng paggiling. Ang mga cutter ng Milling ng PCD ay partikular na angkop para sa machining high-hardness, high-wear-resistant na materyales tulad ng aluminyo alloys, magnesium alloys, at mga composite na materyales. Maaari silang mapanatili ang isang matalim na gilid ng paggupit sa loob ng mahabang panahon, makabuluhang pagbabawas ng pagsusuot. Gayunpaman, ang mga cutter ng paggiling ng PCD ay sobrang mahal sa paggawa, na nagkakahalaga ng maraming beses o kahit na dose -dosenang beses nang higit sa ordinaryong mga cutter ng paggiling karbida.

Bilang karagdagan, ang materyal ng PCD ay hindi angkop para sa mga materyales na ferromagnetic tulad ng bakal, at may hindi magandang paglaban sa epekto, ginagawa itong madaling kapitan ng chipping kapag sumailalim sa malalaking epekto. Samakatuwid, ang mga cutter ng Milling ng PCD ay karaniwang ginagamit lamang sa mga tiyak na sitwasyon kung saan ang katumpakan ng machining at buhay ng tool sa pagputol ay napakahalaga, tulad ng sa mga patlang na may mataas na dulo tulad ng aerospace at automotive molds.

Iba pang mga espesyal na materyales: keramika at CBN

Ang mga ceramic milling cutter ay may mataas na tigas at paglaban sa pagsusuot, at angkop para sa machining high-hardness, high-lakas, mahirap-to-machine na mga materyales tulad ng matigas na bakal at mataas na temperatura na haluang metal. Gayunpaman, ang mga ceramic na materyales ay malutong at may mahinang paglaban sa epekto, na nangangailangan ng mataas na tool ng tool ng makina at mga kasanayan sa pagpapatakbo. Kapag ang mga parameter ng pagputol ay hindi wasto o isang epekto ay nangyayari, ang pagputol ng gilid ay labis na madaling kapitan ng chipping. Samakatuwid, ang saklaw ng aplikasyon ng mga ceramic milling cutter ay limitado, at higit sa lahat ay ginagamit sa mga tiyak na patlang na high-end machining.

Ang cubic boron nitride (CBN) na mga cutter ng paggiling ay katulad ng mga keramika na mayroon silang sobrang mataas na katigasan at thermal na katatagan, na ginagawang partikular na angkop para sa mga mahihirap na materyales na machine tulad ng matigas na bakal at malamig na hardin na bakal. Ang mga cutter ng Milling ng CBN ay may mahusay na paglaban sa mataas na temperatura at mananatiling matalim sa ilalim ng mga kondisyon ng pagputol ng mataas na temperatura, ngunit mahal din ang mga ito at hindi angkop para sa mga machining na hindi ferrous na materyales.

Sa buod, ang tibay ngPag -ukit ng mga cutter ng paggiling machine ay malapit na nauugnay sa kanilang mga materyal na katangian. Kapag pumipili ng isang pagputol ng paggiling, ang mga kadahilanan tulad ng katigasan ng materyal na naproseso, pagputol ng mga kondisyon, badyet ng gastos, at pagganap ng tool ng makina ay dapat isaalang -alang upang makahanap ng isang matibay na paggiling ng materyal na pamutol at makamit ang mahusay at matatag na pagproseso.