Oras na ba para palitan ang iyong diamond milling cutter? 4 na paraan upang matukoy

Mga pamutol ng brilyante sa paggiling, na kilala sa kanilang mataas na tigas at wear resistance, ay malawakang ginagamit para sa pagmachining ng mga high-hardness na materyales. Gayunpaman, ang matagal na paggamit ay humahantong sa pagkasira at pagbaba ng pagganap ng pagputol. Ibinahagi ni Zhongye Da ang mga partikular na pamamaraan sa ibaba.

Ang pagkabigong palitan ang mga ito kaagad ay maaaring magpababa sa kalidad ng machining at posibleng magdulot ng mga isyu tulad ng chipping o pagkasira ng tool. Ang pagtatasa sa timing ng pagpapalit batay sa maraming indicator ay nagsisiguro ng balanse sa pagitan ng kahusayan, gastos, at kalidad ng workpiece.

Una, Obserbahan ang Kalidad ng Workpiece

Ang mga pagod na tool ay nagpapababa ng pagtatapos sa ibabaw, na nagiging sanhi ng mga ripples, mga marka ng tool, at pagkamagaspang na lampas sa mga tolerance.Mga pamutol ng brilyante sa paggilingmaaari ring magbunga ng burr, delamination, o punit sa panahon ng machining, kasama ng abnormal na mga marka ng pagpisil, pagkawalan ng kulay, o hindi natural na ningning—lahat ng mga senyales para sa pagpapalit.

Pangalawa, subaybayan ang mga tunog at parameter ng machining

Ang mga normal na tunog ng pagputol ay malulutong at hindi nagbabago. Ang matinding pagsusuot ay nagdudulot ng mapurol, matinis na ingay o pag-ungol. Ang abnormal na 20%-30% na pagtaas sa kasalukuyang pag-load ng spindle ng makina o kapangyarihan ng pagputol, o madalas na mga alarma sa labis na karga, ay nagpapahiwatig na ang tool ay malapit na sa limitasyon ng pagsusuot nito.

Pangatlo, siyasatin ang pisikal na kondisyon ng kasangkapan

Sa panahon ng downtime, biswal na suriin ang pamutol ng paggiling ng brilyante. Kung ang cutting edge ay nagpapakita ng mga nicks, diamond layer detachment, o substrate crack, o kung ang wear zone sa rake face o crescent-shaped na pagkasuot sa flank face ay lumampas sa mga katanggap-tanggap na limitasyon, malaki ang posibilidad na mag-chip. Palitan ang pamutol ng paggiling ng brilyante o i-regrind ito kaagad.

Pang-apat, balanse ang katumpakan na may cost-effectiveness

Sa high-precision machining, ang pagkasira ng tool na nagiging sanhi ng paglapit ng mga workpiece sa mas mababang tolerance na limitasyon ay nangangailangan ng agarang pagpapalit. Para sa rough machining, isaalang-alang ang pinagsama-samang data ng paggamit ng tool at palitan bago ang kumpletong pagkabigo upang mabawasan ang mga pagkalugi ng scrap.

Sa buod, pagtukoy kung kailan papalitan ang apamutol ng paggiling ng brilyantenangangailangan ng komprehensibong pagsusuri ng kalidad ng ibabaw ng workpiece, mga parameter ng machining, kondisyon ng tool, at mga pang-ekonomiyang kadahilanan. Ang pagbabalanse ng halaga ng tool sa kaligtasan ng machining ay nagsisiguro ng mahusay at matatag na produksyon.