Paano Piliin ang Bilis ng Pag-ikot para sa Mga Welded Milling Cutter? Paliwanag ng Pabrika

Sa mga operasyon ng welded bevel milling, ang bilis ng spindle ay direktang nakakaapekto sa kahusayan sa machining, kalidad ng ibabaw, at buhay ng tool. Ang sobrang mababang bilis ng pag-ikot para sa mga welded milling cutter ay maaaring humantong sa mababang kahusayan at built-up na pagbubuo ng gilid, habang ang sobrang mataas na bilis ay nagpapabilis sa pagkasuot ng tool, nag-udyok ng vibration, at nakompromiso ang katumpakan ng bevel.

Sa ibaba, ipinapaliwanag ni Zhongye Da kung paano piliin ang naaangkop na bilis para saMga Welded Milling Cuttermula sa parehong mga teoretikal na prinsipyo at on-site na mga pananaw sa pag-debug.

I. Teoretikal na Batayan at Mga Salik sa Pagsasaayos para sa Pagtatakda ng Bilis

Ang pangunahing batayan para sa pagtatakda ng bilis ngMga Welded Milling Cutteray cutting speed. Ang bawat tool at workpiece na materyal ay may inirerekomendang hanay ng matipid na bilis ng pagputol. Ang bilis ng pag-ikot, bilis ng pagputol, at diameter ng tool ay malinaw na nauugnay. Maaaring kalkulahin ang isang paunang bilis ng base gamit ang mga formula, na may mas malalaking milling cutter na karaniwang nangangailangan ng mas mababang bilis ng pag-ikot.

Sa aktwal na machining, dapat isaalang-alang ng mga pagsasaayos ang uri ng pagpoproseso, machine tool at higpit ng tool, at mga kondisyon ng paglamig:

- Maaaring makinabang ang magaspang na machining mula sa mga pinababang bilis para sa mga nadagdag na kahusayan.

- Ang pagtatapos ng mga operasyon ay nangangailangan ng mas mataas na bilis upang mapanatili ang kalidad.

- Kapag mahina ang higpit o hindi sapat ang paglamig, bawasan ang bilis ng pag-ikot upang mabawasan ang pagkasira.

II. On-Site Debugging at Mga Paraan ng Pag-optimize

Ang mga teoretikal na kalkulasyon ay nagsisilbing baseline lamang; ang pinakamainam na bilis ay dapat matukoy sa pamamagitan ng on-site na pag-debug. Sundin ang prinsipyong “low-to-high, stepwise approximation”: magtakda ng hanay ng pag-debug na ±10%-20% sa paligid ng teoretikal na bilis, simula sa mababang bilis ng mga pagsubok na cut gamit ang Welded Milling Cutters.

Tayahin ang pagiging angkop sa pamamagitan ng pagmamasid sa mga tunog ng pagputol, morpolohiya ng chip, at kalidad ng ibabaw. Bawasan ang bilis kung nangyayari ang vibration o mataas na ingay; dagdagan ang bilis kung ang built-up na gilid ay nabuo o ang pagputol ay nagiging mapurol. Unti-unting tukuyin ang pinakamainam na bilis na nagsisiguro ng matatag na pagputol, nakakatugon sa mga pamantayan ng kalidad, at nagpapalaki ng buhay ng tool.

Sa buod, ang pagpili ng bilis ng pag-ikot para sawelded milling cutternangangailangan ng pagsasama ng mga teoretikal na kalkulasyon sa aktwal na mga kondisyon sa site, pagbabalanse ng kahusayan at kalidad. Sa pamamagitan ng pag-master sa mga pangunahing salik na nakakaimpluwensya at pag-optimize sa pamamagitan ng siyentipikong pag-debug, ang buong potensyal ng milling cutter ay maaaring maisakatuparan, na makamit ang matatag at mahusay na welded groove machining.