Gaano katindi ang insulating material milling cutter?

Sa modernong pagmamanupaktura, ang mga insulating na materyales ay lalong ginagamit, tulad ng epoxy resins, polyimides, polyether eter ketones, at phenolic resin laminates. Ang mga materyales na ito ay naging unang pagpipilian para sa mga kritikal na sangkap dahil sa kanilang mahusay na mga pag -aari ng insulating, mataas na temperatura ng paglaban at lakas ng makina. Gayunpaman, ang kanilang mga katangian tulad ng mataas na tigas, mataas na nilalaman ng hibla at mababang thermal conductivity ay nagdudulot din ng isang malubhang hamon sa pagputol ng mga tool para sa machining. Samakatuwid, ang tibay ng insulating material milling cutter ay direktang nauugnay sa kahusayan ng machining, control control at pangwakas na kalidad ng produkto, at naging pangunahing index upang masukat ang pagganap nito. Paano ang tungkol sa tibay ngInsulating Material Milling Cutter? Ang sumusunod ay sumusunod sa editoryal ng Zhongye da upang malaman!

Una, ang mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa tibay

Pagkakabukod ng materyal na pagputol ng paggilingAng tibay ay hindi isang solong tagapagpahiwatig, ngunit sa pamamagitan ng materyal, disenyo, patong at proseso ng machining upang matukoy ang kumplikadong sistema.

Una sa lahat, ang materyal na pagputol ng base ng tool ay ang pundasyon ng tibay. Ang mga tool na pagputol ng bakal na may mataas na bilis ay mababa ang gastos, ngunit may limitadong katigasan at paglaban sa pagsusuot, at magsuot ng napakabilis at may mahinang tibay kapag machining hard insulating materials. Ang semento na karbida (lalo na ang ultra-fine butil na karbida) ay naging pangunahing pagpipilian para sa mga machining insulating na materyales dahil sa sobrang mataas na tigas, pagsusuot ng resistensya at pulang-lakas, na maaaring makabuluhang mapabuti ang buhay ng pagputol ng tool. Bilang karagdagan, ang polycrystalline diamante at cubic boron nitride, bilang mga superhard na materyales, ay nagpapakita ng walang kaparis na tibay kapag ang machining ay lubos na mahirap o lubos na nakasasakit na mga insulating na materyales, ngunit medyo magastos din.

Pangalawa, ang geometric na disenyo ng tool ng paggupit at ang patong ay naglalaro ng isang mapagpasyang papel sa tibay. Ang mataas na temperatura ng pagputol na hindi madaling mawala sa machining ng mga insulating na materyales ay madaling humantong sa paglambot at pagsunog ng gilid ng tool sa pagputol. Samakatuwid, ang na -optimize na disenyo ng tool ng pagputol ay mahalaga. Halimbawa, ang paggamit ng matalim at makinis na gilid ay maaaring mabawasan ang lakas ng paggupit at pagputol ng init; Ang pagpili ng naaangkop na anggulo ng helix at pag -alis ng chip upang matulungan ang makinis na paglabas ng chip, upang maiwasan ang pagsusuot ng gilid ng pangalawang pagputol; at dagdagan ang puwang ng chip ay maaaring epektibong maiwasan ang chip clogging.

Ang teknolohiya ng patong ay isang malakas na tool din upang mapahusay ang tibay. Ang teknolohiyang pag-aalis ng singaw ng pisikal na inihanda ng titanium nitride (TIN), titanium aluminyo nitride (tialn), tulad ng brilyante (DLC) at iba pang mga coatings, ang mga coatings na ito ay hindi lamang napakataas na katigasan, natitirang paglaban, ngunit epektibong bawasan ang koepisyent ng alitan sa pagitan ng tool ng pagputol at workpiece, pagbabawas ng henerasyon ng pagputol ng init. Sa partikular, ang patong ng tialn, dahil sa mahusay na mataas na temperatura ng paglaban ng oxidation at pulang tigas, sa high-speed dry cutting o pagproseso ng mataas na thermal conductivity ng mahinang mga materyales sa pagkakabukod, ay maaaring lubos na mapalawak ang buhay ng mga tool sa pagputol upang maiwasan ang mga gilid ng chipping at crescent pits.

Pangalawa, ang aktwal na pagganap ng tibay

Sa pagsasagawa, ang tibay ng mga cutter ng paggiling para sa mga insulating na materyales ay nag -iiba nang malaki. Ang pagproseso ng purong dagta matrix, ang pattern ng pagsusuot ng tool ng tool ay higit sa lahat para sa likuran ng mukha ng mukha at bahagyang mapurol sa gilid; At sa sandaling ang mga materyales na pinalakas ng hibla (tulad ng mga hibla ng salamin sa G10), nagiging kumplikado ang sitwasyon. Ang mga mahirap na hibla, tulad ng hindi mabilang na maliliit na abrasives, ay gumagawa ng malakas na nakasuot na suot sa tool ng paggupit, na madaling humantong sa chipping at flaking ng pagputol, na kung saan ay ang pinakamahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa tibay ng tool.

Bilang karagdagan, ang pagpili ng mga parameter ng pagproseso ay direktang nakakaapekto sa tibay. Masyadong mataas na bilis ng paggupit o feed ay matindi ang pagtaas ng lakas ng paggupit at temperatura, pabilis na pagsusuot ng tool; Sa kabaligtaran, masyadong mababa ang isang parameter ay magbabawas ng kahusayan, at maaaring dahil sa hindi sapat na pagputol ng mga burrs, na nakakaapekto rin sa buhay ng tool ng paggupit. Samakatuwid, upang mahanap ang balanse sa pagitan ng kahusayan ng machining at tibay ng tool ng tool ay ang pangunahing gawain ng pag -optimize ng proseso.

Sa konklusyon, ang tibay ng mga cutter ng paggiling para sa mga insulating na materyales ay isang komprehensibong embodiment ng pagganap, na umaasa sa mga advanced na base na materyales, disenyo ng istraktura ng tool na pang -agham at mahusay na teknolohiya ng patong sa ibabaw. Sa harap ng isang malawak na iba't ibang mga insulating na materyales na may iba't ibang mga pag-aari, ang pagpili ng tamang tool sa pagputol at pag-optimize ng mga parameter ng machining ay ang susi sa pagkamit ng mahusay, mataas na kalidad at murang machining.