Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng mga cutter ng paggiling ng brilyante at tungsten na mga cutter ng paggiling ng bakal?

Sa larangan ng pagproseso ng mekanikal, ang mga cutter ng paggiling ay mga pangunahing tool sa paggupit na ang pagganap ay direktang nakakaapekto sa kahusayan sa pagproseso at kalidad ng workpiece. Ang mga cutter ng paggiling ng brilyante at tungsten steel milling cutter ay dalawang karaniwang uri ng mga cutter ng paggiling, na naiiba nang malaki sa mga tuntunin ng materyal, katigasan, saklaw ng aplikasyon, at mga epekto sa pagproseso. Kaya, alam mo ba ang mga pagkakaiba sa pagitan ng dalawa? Ang sumusunod ay isang paliwanag mula saZhongye da.

1. Materyal

Diamond Milling Cutter

Ang brilyante ay isang allotropic form ng carbon at ang pinakamahirap na materyal na matatagpuan sa kalikasan.Diamond milling cutteray karaniwang batay sa ultra-fine butil hard alloy, at ang ibabaw ay maaaring gumamit ng mga bagong binuo na ultra-fine crystalline diamante na teknolohiya ng patong, o diamante na film na synthesized sa isang heterogenous na substrate sa pamamagitan ng pag-aalis ng singaw ng kemikal (CVD).

‌Tungsten Steel Milling Cutter‌

Ang Tungsten Steel, na kilala rin bilang Hard Alloy, ay gawa sa metal na karbida, tungsten carbide, titanium carbide, at isang binder na batay sa kobalt na metal sa pamamagitan ng isang proseso ng metalurhiya ng pulbos.

2. Mga Katangian sa Pagganap

Diamond milling cuttermagkaroon ng mataas na tigas at pagsusuot ng paglaban. Kapag pinoproseso ang mga materyales na may mataas na hardness, ang kanilang buhay sa serbisyo ay 10 hanggang 100 beses na ng mga semento na tool ng karbida, at maaari ring maging ilang daang beses na mas mahaba. Ang koepisyent ng alitan na may ilang mga di-ferrous na metal ay mas mababa kaysa sa iba pang mga tool, at walang kaunting pagpapapangit sa panahon ng pagproseso, na maaaring mabawasan ang pagputol ng force. Bilang karagdagan, ang pagputol ng gilid ay maaaring maging lupa sa isang napaka-matalim na gilid, na may radius ng pagputol ng gilid ng natural na single-crystal na mga tool ng brilyante na umaabot sa 0.002 μm, na nagpapagana ng ultra-manipis na pagputol at ultra-precision machining. Mayroon silang mataas na thermal conductivity at thermal diffusivity, na nagpapahintulot sa cutting heat upang madaling mawala, na nagreresulta sa mas mababang temperatura sa pagputol ng seksyon ng tool. Ang koepisyent ng pagpapalawak ng thermal ay maraming beses na mas maliit kaysa sa semento na karbida, at ang pagbabago sa laki ng tool na sanhi ng pagputol ng init ay napakaliit, na ginagawang angkop para sa katumpakan at ultra-precision machining na may mataas na dimensional na mga kinakailangan sa kawastuhan.

Sa mga tuntunin ng katigasan, ang tungsten steel milling cutterSa pamamagitan ng kanilang paglaban sa pagsusuot, brittleness, tigas, at paglaban sa pagsusubo. Sa mga tuntunin ng pagganap ng patong, ang mataas na tigas at mataas na paglaban sa temperatura ng oksihenasyon ay mahalaga sa mataas na temperatura at paglaban ng init, na makabuluhang pagpapabuti ng paglaban ng pagsusuot ng tool. Sa mga tuntunin ng pag -clamping ng pagganap, ang mga may hawak ng thermal expansion tool ay kasalukuyang ginagamit. Sa pamamagitan ng kanilang malakas na puwersa ng clamping at paglaban sa panginginig ng boses, angkop ang mga ito para sa magaspang na machining at masisiguro ang matatag na machining na may mga cutter ng paggiling ng bakal na tungsten na madaling kapitan ng chipping.

3. Naaangkop na mga materyales sa pagproseso

Ang mga tool sa brilyante ay pangunahing ginagamit para sa pagputol ng mataas na bilis ng pagputol at pagbubutas ng mga di-ferrous na metal at mga di-metal na materyales. Ang mga ito ay angkop para sa pagproseso ng iba't ibang mga materyales na hindi metal na lumalaban, tulad ng mga fiberglass powder metalurgy blanks, ceramic material, at iba't ibang mga metal na lumalaban na hindi ferrous, tulad ng iba't ibang mga haluang metal na aluminyo; pati na rin ang pagtatapos ng mga operasyon sa mga di-ferrous metal. Gayunpaman, hindi sila angkop para sa machining black metal, dahil ang brilyante ay madaling tumugon sa mga atom na bakal sa mataas na temperatura, na nagiging sanhi ng pagbabago ng mga atomo ng carbon sa isang istraktura ng grapayt, na maaaring malubhang makapinsala sa tool.  

Ang mga tool na bakal na tungsten ay pangunahing ginagamit sa mga sentro ng machining ng CNC at mga machine ng pag-ukit ng CNC, at maaari ring mai-mount sa maginoo na mga makina ng paggiling upang maproseso ang ilang mga mahirap ngunit hindi kumplikadong mga materyales na ginagamot ng init, tulad ng aluminyo, bakal, at hindi kinakalawang na mga produktong bakal.  

4. Presyo at gastos

Ang natural na brilyante ay mahal. Bagaman ang polycrystalline diamante (PCD) ay may masaganang hilaw na materyal na mapagkukunan at ang presyo nito ay isang bahagi lamang ng natural na brilyante, ang pangkalahatang gastos ay nananatiling medyo mataas. Ang mga tool ng Diamond ng CVD ay kasalukuyang limitado na ginagamit dahil sa hindi magandang katigasan ng mga materyales sa CVD, at ang kanilang mga gastos ay hindi rin mababa. Ang Tungsten Steel Milling Cutter ay medyo abot -kayang, may mataas na ratio ng pagganap ng gastos, at malawakang ginagamit sa merkado.

Mula sa pagpapakilala sa itaas, makikita natin na ang mga cutter ng paggiling ng brilyante at tungsten steel milling cutter ay dalawang mahahalagang tool sa paggupit, ang bawat isa ay may sariling natatanging pakinabang at saklaw ng aplikasyon. Ang pag -unawa sa mga pagkakaiba -iba at paggawa ng mga makatwirang pagpipilian ay hindi lamang maaaring mapabuti ang kahusayan sa pagproseso, ngunit i -optimize din ang mga gastos, sa gayon nakakamit ang mahusay na mga resulta sa pagproseso.

Inaasahan namin na ang talakayan sa artikulong ito ay makakatulong sa iyo na gumawa ng isang matalinong pagpipilian sa pagitanDiamond milling cutterat Tungsten Steel Milling Cutters upang matiyak ang tagumpay ng iyong mga gawain sa pagproseso.