4-gilid na kaliwang dulo ng mill

PANIMULA NG PRODUKTO NG Mataas na kalidad na 4-gilid na kaliwang dulo ng kaliwang dulo ng Zhongyeda:

1. Bilang at pamamahagi ng mga blades: Mayroon itong 4 na pagputol ng mga gilid, na pantay na ipinamamahagi sa cylindrical na ibabaw. Ang disenyo na ito ay nagbibigay -daan sa tool upang magbigay ng mas matatag na lakas ng pagputol sa panahon ng pagputol, bawasan ang panginginig ng boses at ingay, at sa gayon ay mapabuti ang kalidad ng makina na ibabaw.

2.4-gilid na kaliwang dulo ng kiskisan: Ang blade groove ay tumataas mula sa ibabang kanan hanggang sa itaas na kaliwa, na umaayon sa mga katangian ng mga kaliwang tool. Ang kaliwang disenyo ay may mga pakinabang sa ilang mga tiyak na mga sitwasyon sa pagproseso. Halimbawa, kapag pinoproseso ang mga bahagi ng katumpakan, maiiwasan nito ang pagpaputi ng talim at gilid ng paglukso ng hiwa ng workpiece. Ito ay angkop para sa pagproseso na may mataas na mga kinakailangan para sa katumpakan at kalidad ng ibabaw.

3. Anggulo ng Helix: Karaniwan itong may isang tiyak na anggulo ng helix, at ang laki ng anggulo ng helix ay makakaapekto sa paggupit ng tool. Ang isang mas malaking anggulo ng helix ay maaaring pahabain ang linya ng contact sa pagitan ng workpiece at talim, na ipinamamahagi ang pag -load sa isang mas mahabang talim, na kapaki -pakinabang sa pagpapahaba ng buhay ng tool, ngunit sa parehong oras, ang axial na bahagi ng pagputol ng paglaban ay tataas din, na nangangailangan ng may hawak ng tool na magkaroon ng mas mahusay na katigasan.

4. Cutter Core at Chip Groove: Ang 4-edge end mill ay may medyo malaking cutter core, na pinatataas ang lakas ng tool at nagbibigay-daan sa ito upang makatiis ng higit na mga puwersa ng paggupit. Gayunpaman, ang mas malaking cutter core ay humahantong din sa isang medyo mas maliit na chip groove. Samakatuwid, kinakailangan na makatuwirang kontrolin ang mga parameter ng pagputol sa mga tuntunin ng pag -alis ng chip upang matiyak na ang mga chips ay maaaring mapalabas nang maayos at maiwasan ang pagbara ng chip na nakakaapekto sa kalidad ng pagproseso at buhay ng tool.

5. Kapag ang 4-edge na kaliwang dulo ng mill mill ay naka-install sa spindle ng isang paggiling machine o machining center at umiikot sa mataas na bilis, ang pagputol ng gilid ng tool ay nakikipag-ugnay sa ibabaw ng workpiece, at ang labis na materyal sa workpiece ay tinanggal sa pamamagitan ng extrusion at paggugupit na pagkilos ng gilid ng pagputol sa metal na materyal. Sa panahon ng pag-ikot ng kaliwang dulo mill, ang mga chips ay ilalabas sa itaas na kaliwa sa kahabaan ng gilid ng gilid. Dahil sa mga katangian ng kaliwang kamay nito, ang direksyon ng paglabas ng chip ay kabaligtaran sa kanang kamay ng kanang dulo. Ang paraan ng pag -alis ng chip na ito ay maaaring mas mahusay na maiwasan ang mga gasgas sa makina na ibabaw ng mga chips sa ilang mga kondisyon ng machining, sa gayon ay mapapabuti ang pagtatapos ng makina na ibabaw.

Ang mga materyales ng kaliwang dulo ng mga mill mill ay:

1. Mataas na bilis ng bakal: Mayroon itong magandang katigasan at paglaban sa pagsusuot, maaaring makatiis ng ilang mga epekto ng epekto, at angkop para sa pagproseso ng iba't ibang mga materyales na metal, lalo na para sa mga materyales na may mas mababang tigas. Ang high-speed steel 4-edge left-hand mill mills ay medyo mura at may mahabang buhay ng serbisyo, na ginagawa silang isang karaniwang pagpipilian.

2. Carbide: Mayroon itong napakataas na tigas at paglaban sa pagsusuot, maaaring mapanatili ang mahusay na pagganap ng paggupit sa ilalim ng mga kondisyon ng pagputol ng mataas na bilis, at may mataas na pagproseso ng kawastuhan at kalidad ng ibabaw. Ang Carbide 4-edge na kaliwang dulo ng mga mill mill ay angkop para sa pagproseso ng mga mataas na hardness metal na materyales, tulad ng matigas na bakal, hindi kinakalawang na asero, atbp, pati na rin ang mga okasyon na may mataas na mga kinakailangan para sa pagproseso ng kawastuhan at kahusayan.

Malawak na ginagamit sa

1. Pagproseso ng Mga Bahagi ng Katumpakan: Sa mga patlang ng aerospace, paggawa ng sasakyan, electronics, atbp, ginagamit ito upang maproseso ang iba't ibang mga bahagi ng katumpakan, tulad ng mga blades ng engine, aviation bearings, mga bahagi ng sasakyan, mga elektronikong sangkap, atbp, na maaaring matiyak ang dimensional na kawastuhan at kalidad ng ibabaw ng mga bahagi.

2. Paggawa ng Mold: Maaari itong magamit upang maproseso ang lukab ng amag, core, slider groove at iba pang mga bahagi ng amag. Ang amag ay may mataas na mga kinakailangan para sa kawastuhan at pagtatapos ng ibabaw. Ang 4-gilid na kaliwang dulo ng mill mill ay maaaring matugunan ang mga kinakailangang ito at pagbutihin ang kalidad at buhay ng serbisyo ng amag.

Paggawa ng Medikal na aparato: Sa industriya ng pagmamanupaktura ng medikal na aparato, ginagamit ito upang maproseso ang iba't ibang mga bahagi ng katumpakan na aparato ng medikal, tulad ng orthopedic implants, dental instrumento, atbp, upang matiyak ang kawastuhan at kaligtasan ng mga instrumento.

Ayon sa pagpili ng mga materyales sa pagproseso: kapag pinoproseso ang mga mahihirap na materyales tulad ng mga bahagi ng bakal, maaari kang pumili ng isang high-speed na bakal o pinahiran na karbida na 4-edge na kaliwang dulo mill; Kapag pinoproseso ang mga malutong na materyales tulad ng cast iron, maaari kang pumili ng isang tungsten-cobalt carbide end mill; Para sa mga materyales na may mataas na hardness, kailangan mong gumamit ng isang karbida na may mataas na nilalaman ng kobalt o isang superhard na materyal tulad ng cubic boron nitride.

Ayon sa pagpili ng teknolohiya sa pagproseso: kapag nag -aalsa, dapat mong bigyang pansin ang pagpili ng isang tool na may isang malaking rate ng feed, at sa parehong oras isaalang -alang ang laki ng chip groove ng tool upang maiwasan ang pagbara ng chip; Kapag nagtatapos, tumuon sa kawastuhan at kalidad ng ibabaw ng tool upang matiyak na ang naproseso na workpiece ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.

Bigyang -pansin ang pagsasaayos ng mga parameter ng pagputol: kabilang ang bilis ng pagputol, bilis ng feed at lalim ng pagputol. Ang mga makatwirang mga parameter ng pagputol ay maaaring mapabuti ang kahusayan at kalidad ng pagproseso, habang pinalawak ang buhay ng serbisyo ng tool. Kapag pinoproseso ang mga workpieces ng iba't ibang mga materyales at hugis, kailangang gawin ang mga pagsasaayos ayon sa aktwal na mga kondisyon.