Ano ang mga parameter para sa mga graphite milling cutter?

Para saan ang mga parametermga pamutol ng graphite milling? Ang bilis ng pagputol ay tumutukoy sa relatibong bilis ng paggalaw ng cutting edge ng cutter laban sa workpiece. Ang mas mataas na bilis ay karaniwang ginagamit kapag gumagawa ng graphite, dahil pinapadali nila ang mas mabilis na pag-alis ng mga chips at init, na binabawasan ang thermal buildup sa pagitan ng tool at workpiece. Gayunpaman, ang sobrang mataas na bilis ay nagpapabilis sa pagkasira ng tool, na nangangailangan ng balanse sa pagitan ng dalawa.

Ang feed sa bawat ngipin ay ang kapal ng materyal na inalis ng bawat cutting edge. Ang graphite ay malutong, kaya ang halagang ito ay hindi dapat masyadong malaki upang maiwasan ang pag-chip ng tool; gayunpaman, hindi rin ito dapat masyadong maliit, dahil ang labis na alitan sa pagitan ng tool at workpiece ay bumubuo ng init at nagpapabilis sa pagkasira.

Axial at Radial Depth ng Cut

Ang axial depth ng cut ay tumutukoy sa haba ng pagputol sa kahabaan ng axis ng tool. Ang malalaking axial depth ay dapat na iwasan gamit ang mga payat na milling cutter upang maiwasan ang vibration o pagbasag; Ang layered machining ay karaniwang ginagamit upang mabawasan ang stress.

Ang radial depth ng cut ay tumutukoy sa lapad ng pagputol patayo sa axis ng tool. Ang mas maliliit na halaga sa panahon ng pagtatapos ay gumagawa ng mas makinis na mga ibabaw ngunit nagpapababa ng kahusayan, na nangangailangan ng isang trade-off sa pagitan ng kalidad at bilis.

Mga Detalye ng Auxiliary na Proseso

Ang mga inirerekomendang paraan ng paglamig ay kinabibilangan ng oil mist o compressed air, na nagpapalabas ng init habang hinihipan ang graphite powder upang maiwasan ang pagkasira ng makina.

Ang mga landas ng tool ay dapat mabawasan ang mga biglaang pagliko at direktang pag-uusok. Gumamit ng angled o helical feed approach para mapanatili ang makinis na mga trajectory at mabawasan ang epekto ng tool.

Ang mga parameter ng graphite milling cutter ay bumubuo ng isang magkakaugnay na sistema, hindi nakahiwalay na mga numero. Mula sa bilis ng pagputol hanggang sa lalim ng hiwa, mga paraan ng paglamig, at mga toolpath, dapat gawin ang mga pagsasaayos kasabay ng mga katangian ng materyal, katangian ng tool, at mga kinakailangan sa machining. Ang paghahanap ng pinakamainam na kumbinasyon ay mahalaga upang balansehin ang kalidad ng machining at kahusayan sa gastos.

Sinasaklaw ng nasa itaas ang mga pangunahing aspeto ng mga parameter ng graphite milling cutter. Ibinahagi ni Zhongye Da ang mga insight dito. Ang mga parameter ng graphite milling cutter ay bumubuo ng isang magkakaugnay, magkasanib na organikong kabuuan.