Ano ang mga pagkakaiba sa pagitan ng mga tool sa pagputol ng PCD at mahirap na mga tool sa pagputol ng haluang metal, at anong mga patlang ang angkop para sa mga ito?

Mga tool sa pagputol ng PCDatHard Alloy Cutting ToolsMagkaroon ng mga makabuluhang pagkakaiba sa maraming mga aspeto, na tumutukoy sa kani -kanilang naaangkop na mga patlang at sitwasyon ng machining. Kaya ano ang mga pagkakaiba sa pagitan ng mga tool sa pagputol ng PCD at mahirap na mga tool sa pagputol ng haluang metal, at anong mga patlang ang angkop para sa mga ito? Sa ibaba, ang editor ng Zhongyeda ay magpapakilala sa isyung ito sa lahat.

Ang mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga tool sa pagputol ng PCD at mga tool sa pagputol ng haluang metal ay:

1. Materyal at katigasan

Mga tool sa pagputol ng PCD: Ginawa ng materyal na Polycrystalline Diamond (PCD), na may napakataas na tigas, na umaabot sa 8000HV, na kung saan ay 80-120 beses na ng mga hard alloy.

Hard Alloy Cutting Tools: Ginawa ng Hard Alloy (karaniwang naglalaman ng mga elemento tulad ng Tungsten at Cobalt), na may medyo mababang katigasan ngunit mahusay na lakas at katigasan.

2. Thermal conductivity

Ang mga tool sa pagputol ng PCD ay may higit na mahusay na thermal conductivity, na may thermal conductivity ng 700W/MK, na 1.5 hanggang 9 beses na ng mga hard alloy. Ito ay kapaki -pakinabang para sa pagbabawas ng temperatura ng pagputol at pag -minimize ng thermal deform.

Hard Alloy Cutting Tools: Medyo hindi maganda ang thermal conductivity, mababang thermal conductivity, na madaling humantong sa pagtaas ng temperatura ng pagputol at tool thermal deformation.

3. Coefficient ng Friction

Ang mga tool sa pagputol ng PCD ay may isang mababang koepisyent ng friction, sa pangkalahatan ay mula sa 0.1 hanggang 0.3, na tumutulong na mabawasan ang pagputol ng lakas at pagkonsumo ng enerhiya.

Hard Alloy Cutting Tools: Ang koepisyent ng friction ay medyo mataas, karaniwang sa pagitan ng 0.4 at 1, at ang pagputol ng puwersa at pagkonsumo ng enerhiya ay medyo mataas.

4. Koepisyent ng thermal expansion

Mga tool sa pagputol ng PCDMagkaroon ng isang mababang koepisyent ng pagpapalawak ng thermal, 0.9 × 10-6, na kung saan ay 1/5 ng mga mahirap na haluang metal at kapaki-pakinabang para sa pagpapanatili ng kawastuhan ng machining.

Hard Alloy Cutting Tools: Ang koepisyent ng pagpapalawak ng thermal ay medyo malaki, na madaling humantong sa isang pagbawas sa kawastuhan ng machining.

5. Buhay ng tool

Mga tool sa pagputol ng PCD: Dahil sa kanilang mataas na tigas at mahusay na paglaban sa pagsusuot, ang habang -buhay na mga tool sa pagputol ng PCD ay karaniwang maraming hanggang sampung beses na ng mga tool na pagputol ng haluang metal.

Hard Alloy Cutting Tools: Ang buhay ng tool ay medyo maikli at kailangang regular na mapalitan.

Bawat angkop na patlang ng aplikasyon

1. Mga tool sa pagputol ng PCD

Sa larangan ng katumpakan machining, tulad ng machining ng mga sangkap ng sasakyang panghimpapawid sa industriya ng aerospace, kinakailangan ang mataas na katumpakan at mataas na kalidad.

Industriya ng Paggawa ng Automotiko: Ginamit para sa mahusay na mga operasyon sa pag-on at paggiling ng mga mataas na lakas na metal na materyales, tulad ng pagproseso ng mga pangunahing sangkap tulad ng mga bloke ng silindro at crankshafts.

Ang industriya ng amag: Ginamit upang maproseso ang mga ibabaw ng iba't ibang mga kumplikadong hugis ng mga workpieces upang mapabuti ang kalidad ng produkto at kahusayan sa paggawa.

Optical Component Production: Dahil sa mahusay na kinis at mga katangian ng control ng flatness, angkop ito para sa paggawa ng mga optical na sangkap.

Industriya ng Medikal na Device: Ginamit sa proseso ng paggawa ng mga kagamitan sa medikal at aparato na may mataas na katumpakan, tulad ng precision machining ng mga instrumento ng kirurhiko at iba pang kagamitan sa medikal.

2. Hard Alloy Cutting Tools

Ang mga tool sa pagputol, tulad ng mga tool sa hinang, mga tool sa pagputol ng CNC, atbp, ay malawakang ginagamit sa pagputol ng mga proseso sa mga patlang tulad ng mga tool sa makina, sasakyan, at makinarya ng konstruksyon.

Mga tool sa geological na pagmimina: tulad ng percussion rock drill bits, geological exploration drill bits, atbp.

Magsuot ng mga lumalaban na bahagi: tulad ng mga nozzle, gabay sa riles, atbp, na ginagamit sa mga sitwasyon kung saan kinakailangan ang paglaban sa pagsusuot.

Iba pang mga patlang: tulad ng mga sangkap na istruktura (umiikot na mga singsing ng sealing, mga piston ng compressor, atbp.), Mataas na presyon at mataas na temperatura na lumalaban sa silid (tulad ng mga martilyo, mga cylinders ng presyon, atbp na ginamit sa paggawa ng mga synthetic diamante), atbp.

Mula sa pagpapakilala sa itaas, maaari itong malaman na ang mga tool sa pagputol ng PCD at mga tool sa pagputol ng haluang metal na bawat isa ay mayroong kanilang natatanging mga katangian at naaangkop na mga saklaw. Kapag pumipili ng mga tool sa paggupit, ang komprehensibong pagsasaalang -alang ay dapat ibigay sa mga tiyak na mga kinakailangan sa machining at mga materyal na katangian upang piliin ang pinaka -angkop na uri ng tool.