Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng mga tool sa pagputol ng PCD at mga tool sa pagputol ng single-crystal?

Sa larangan ng precision machining, ang mga tool sa pagputol ng PCD at mga tool sa pagputol ng single-crystal na brilyante ay dalawang mataas na itinuturing na mga tool sa pagputol ng materyal na ultra. Sa kanilang pambihirang tigas at pagsusuot ng pagsusuot, ginagawang posible upang maproseso ang iba't ibang mga mahirap na machine na materyales.Gayunpaman, ang dalawang uri ng mga tool sa pagputol ay may makabuluhang pagkakaiba sa istraktura, pagganap, at aplikasyon. Ang pag -unawa sa mga pagkakaiba na ito ay mahalaga para sa pagpili ng naaangkop na tool sa paggupit. Sa ibaba, ipakikilala sa iyo ng koponan ng Zongye DA ang mga pagkakaiba na ito sa iyo.

Ang mga pagkakaiba sa pagitanMga tool sa pagputol ng PCDAt ang mga tool sa pagputol ng single-crystal ay ang mga sumusunod:

Ang pangunahing bentahe ngMga tool sa pagputol ng PCDnamamalagi sa kanilang matinding katigasan at pagsusuot ng paglaban, na may katigasan ng hanggang sa 8000 HV, na higit na higit sa tradisyonal na mga tool na paggupit ng karbida. Ginagawa nito ang mga tool sa pagputol ng PCD na higit sa machining na mga high-hardness na materyales tulad ng aluminyo alloys, tanso alloys, grapayt, composite material, at iba't ibang mga di-metal na materyales.

Ang mga tool sa pagputol ng PCD ay may napakataas na thermal conductivity, humigit -kumulang limang beses sa tanso. Ang pag-aari na ito ay nagbibigay-daan sa kanila upang epektibong mawala ang init sa panahon ng high-speed cutting, bawasan ang thermal deform, at mapanatili ang pagputol ng tool na geometric na kawastuhan. Bilang karagdagan, ang mga tool sa pagputol ng PCD ay nagpapakita ng mahusay na katatagan ng kemikal, na ginagawa silang hindi malamang na umepekto sa kemikal na may materyal na workpiece. Ang mga ito ay partikular na angkop para sa machining non-ferrous metal at ang kanilang mga haluang metal, na nakamit ang napakataas na kalidad ng pagtatapos ng ibabaw. Gayunpaman, ang mga tool sa pagputol ng PCD ay mayroon ding kanilang mga limitasyon, tulad ng hindi magandang katigasan, na ginagawang madaling kapitan ng chipping kapag nakatagpo ng mga hard particle o epekto sa panahon ng machining. Ang mga ito ay hindi angkop para sa machining ferrous metal tulad ng bakal, dahil ang reaksyon ng brilyante ay may kemikal na may bakal sa mataas na temperatura, na nagiging sanhi ng graphitization at pagkabigo.

Sa kaibahan, ang mga tool sa pagputol ng diamante ng single-crystal ay mga tool na pagputol ng katumpakan na ginawa mula sa isang solong, buo, walang kakulangan na kristal na brilyante. Naglalaman ang mga ito ng walang metal na nagbubuklod at binubuo ng purong istraktura ng brilyante. Ang katigasan ng mga tool na pagputol ng diamante ng single-crystal ay lumampas sa mga tool sa pagputol ng PCD, na umaabot sa higit sa 10,000 HV, at ipinakita nila ang napakataas na lakas ng compressive at paglaban sa pagsusuot. Ang kanilang kalamangan ay namamalagi sa kanilang kakayahang makamit ang pagputol ng antas ng atomic-level, na gumagawa ng sobrang makinis na mga ibabaw (mga halaga ng RA na mas mababa sa antas ng nanometer) at sobrang mataas na dimensional na kawastuhan. Ginagawa nito ang mga tool sa pagputol ng diamante ng single-crystal na isang malakas na tool sa larangan ng ultra-precision machining, na malawakang ginagamit sa mga application na may mataas na demand tulad ng mga optical lens, semiconductor wafers, katumpakan na hulma, at hard disk drive.

Ang mga tool sa pagputol ng diamante ng single-crystal ay nagpapakita rin ng mahusay na thermal conductivity at kemikal na kawalang-kilos, na ginagawang partikular na angkop para sa ultra-precision machining ng mga di-ferrous metal. Gayunpaman, ang gastos sa pagmamanupaktura ng mga tool sa pagputol ng single-crystal na brilyante ay napakataas, dahil dapat silang i-cut at lupa mula sa malalaking laki ng natural o synthetic na single-crystal na brilyante na magaspang na bato sa nais na hugis. Ang kanilang hugis ay napipilitan ng istraktura ng kristal ng magaspang na bato, na karaniwang nililimitahan ang mga ito sa mga tiyak na anggulo, na nagreresulta sa mas mababang kagalingan kumpara sa mga tool sa pagputol ng PCD.

Bilang karagdagan, ang mga tool sa pagputol ng diamante ng single-crystal ay hindi angkop para sa machining ferrous metal tulad ng bakal. Pinagsasama nila ang mataas na tigas sa isang tiyak na antas ng katigasan, na ginagawang angkop para sa paggawa ng masa. Gayunpaman, kung ang gawain ng machining ay nangangailangan ng pagkamagaspang sa ibabaw sa antas ng nanometer, sobrang mataas na dimensional na kawastuhan, o ang pagproseso ng mga ibabaw na may mga espesyal na optical o pisikal na mga katangian-tulad ng mga ultra-precision na mga hulma o optical na mga sangkap-pagkatapos ng single-crystal na mga tool sa pagputol ng brilyante ay ang tanging mabubuhay na pagpipilian, sa kabila ng kanilang mas mataas na gastos.

Ang nasa itaas ay ang pagkakaiba sa pagitanMga tool sa pagputol ng PCDat mga solong pamutol ng kristal, mga tool sa PCD at solong tool ng kristal na brilyante bawat isa ay may sariling lakas. Ang mga tool ng PCD na may mahusay na komprehensibong pagganap at medyo mababang gastos, sa maraming mga lugar ng machining machining ay sumasakop sa isang mahalagang posisyon; Habang ang mga solong tool ng kristal na brilyante na may walang kaparis na kawastuhan ng machining at kalidad ng ibabaw, sa larangan ng ultra-precision machining ay gumaganap ng isang pangunahing papel. Unawain ang pagkakaiba sa pagitan nila, ayon sa mga tiyak na kinakailangan ng gawain ng machining upang makagawa ng isang matalinong pagpipilian, ay upang matiyak ang kalidad ng machining, pagbutihin ang pagiging produktibo ang susi.